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简述金属材料的热处理工艺性能。
回火工艺是热处理的最后一道工序，其工艺虽然很简单，但它决定了钢的使用性能，所以它是一个很重要的热处理工序。在实际工作中，因对工件性能的要求不同，回火的方法有低温回火、中温回火、高温回火三种。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。
金属材料的工艺性能包括：铸造性能、锻造性、焊接性、切削加工性能和热处理工艺性能。铸造性能是指金属材料在液态下成形获得优良铸件的能力，其流动性、收缩性和偏析是主要的衡量指标。
金属热处理的作用是什么?
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
常用热处理工艺有正火、退火、淬火、回火等等，淬火可以提高金属材料的硬度，退火是为了降低金属材料硬度以利于机加工，回火是为了去除残余应力。
金属热处理通常指对金属材料进行加热和冷却的热工序处理。 通过精心设计的热处理工艺，可以显著改善金属的力学性能。 常见的热处理有退火、正常化、淬火等，目的是调整金属的微观结构。
金属热处理的目的：（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。（2）降低硬度，改善切削性能。（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。
热加工和冷加工是金属加工过程中的两种常见方法，主要用于改变金属材料的组织和性能。热加工：组织变化：热加工通常涉及将金属材料加热到其结晶相变温度并快速冷却，从而改变其内部的组织。
高速钢热处理后变形是什么原因?
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：①加热速度或淬火冷却速度太快；②淬火时温度太高；③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
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