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45钢熔点温度
1、号钢的熔点在1350℃，模具钢种类繁多，熔点不尽相同，1300~1400℃。
2、℃，1495℃。430与45号钢耐高温就是其熔点的最高点，430是1427℃，45号钢是1495℃。
3、ZG45#熔化温度1460-1467℃，出钢温度1700-1720℃，浇注温度1540-1570摄氏度。熔化温度：熔化温度泛指物体从固态转变为液态的温度，通常用Tm表示。
45钢的硬度是多少?
1、号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。
2、号钢的本身硬度大概在197左右。钢的硬度一般是HB表示，猝火后硬度是用hr表示，在此过程当中，HR不能够低于48， 45号钢对应的日标也应该是es4，如果是美标的话应该是e045，如果是德国的标志是C45。
3、号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关。硬钢是含碳量较高，硬度较大，但较脆的钢。
4、号钢硬度是HRC20。在淬火前的硬度大概是在HRC20到HRC30之间，回火后的硬度大概是在HRC50，在应用中，最高硬度能够达到HRC55。
5、HRC62。因45钢调质硬度在HRC20到HRC30内，而45钢的淬火硬度在HRC55到HRC58内，极限值HRC62。45号钢能放到15至20天可用，也是为了时效处理，使钢性能更加稳定。
6、钢淬火前硬度大约在HRC20-HRC30中间，回火后硬度大约为HRC50。在实际应用中，45钢的最高硬度可达HRC55。45钢机械性能方面优良，因此广泛应用于机械行业。
45钢的正火工艺过程是什么?
1、钢正火后的组织为铁素体＋珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火＋400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200，但材料容易机械加工，仍是主要的工艺方案。淬火＋400℃回火硬度很好，HB300以上。
2、正火：减小锻造产生的应力。 调质，淬火+高温回火称为调质，加热到淬火温度保持一定时间后迅速转移到水槽中停留约2~5分钟，淬火得到的组织为片状或板条状马氏体组织，淬火后及时回火，防止开裂。
3、推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，高温回火 600℃，低温回火200℃。45号钢为 优质碳素结构用钢 ，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理 。
4、长850mm两段组成。要求正火硬度大于220HB，实际做了三次，第一次是空冷，硬度130HB。第二次是风冷硬度170HB。第三次是水雾冷却，硬度200HB。加热工艺是650度保温4小时，之后升温至850度，保温12小时。
5、号钢的淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，经过保温后置人各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。
45号钢淬火后,最多能工作在多高温度不会产生退火软化
当超过200度时硬度逐步降低到600度以后基本与原始硬度差不多。
一般情况下，45钢淬火加热温度应在840-860℃，高中频表淬可提高到860-880℃.45钢Ac1为727℃，Ac3约为770℃。
号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
钢调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
430与45号钢耐高温多少度呢
你好 可以在900℃以下的温度使用，但要注意使用温度下的强度。如果有腐蚀环境，要慎重考虑。
号钢的熔点在1500℃左右，215号钢的熔点在1400℃左右，235号钢的熔点在1450℃左右。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至06%之间的铁碳合金的统称。
属于铁素体不锈钢，其本身不具备耐高温的属性，与普通铬钢相似在500℃以上时它便会逐渐氧化。
Q245R、20#－－400度； 容器板、优质碳素钢 12Cr1MoV， P11等－－550度； 中合金耐热钢，珠光体耐热钢；P9P92等－－650度； 高合金耐热钢，马氏体耐热钢 304－－800度。 奥氏体不锈钢。
当超过200度时硬度逐步降低到600度以后基本与原始硬度差不多。
不耐高温的，如果是光说耐高温不考虑成本，推荐使用310S。如果考虑成本，推荐使用409L，比430便宜，耐高温也算好一点。但是具体能否使用，要看你的使用环境。
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