不锈钢加工后氮化（不锈钢氮化能达到多少hv）_天津伟鑫伟业钢铁销售有限公司

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渗氮后对耐腐蚀性的影响较小，因为一部分铬与氮结合，形成Cr2N，CrN等铬的氮化物，降低了钢中的固溶含铬量，可以满足磨损和耐腐蚀性需求，从而提高材料的性能与使用寿命。

当然是减弱了。氮化有软氮化，硬氮化，气体氮化，辉光离子氮化等多种，氮化后可以提高工件表面强度，抗冲击疲劳性，但无论用哪种方法氮化，都会使防腐性能减弱。

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。除此之外可用不锈钢钝化液提高耐腐蚀性，可向蔡S索取免费样品试用。

氮化以后效果好。不过必须是离子氮化，而且保温的温度要低，氨流量调低。

不锈钢加工后氮化（不锈钢氮化能达到多少hv）

1、回复 2# 只要求离子渗氮，不允许气体和盐浴，并要求渗氮层深度达到0.15mm，对温度没有要求。据业内人士认为要求是不低的，技术是有一定难度的，好在国内解决了，有机会再请教一下怎么搞出来的。

2、如在气体氮化中，氮化层的厚度一般为0.02到0.02m。

3、深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

4、不同物质深度不同。截至2023年11月3日，不同的物质在氮化中，氮化层深度表现不同，如辉光离子氮化中，表面氮化层深度可达0.1到0.5毫米。

5、.3-0.4mm。其中氮化白亮层，根据产品介绍其中深度在0.3到0.4mm，才可以将工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。

6、渗后冷却采用液体淬火剂或高压气淬，渗氮层深可至5mm，硬度1000~1200HV0.1。

1、这是属于铁锅的一种，是可以使用洗洁精洗的，不会生锈的。在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。

2、去除钝化膜的方法有化学法和机械法，化学法是把工件泡在50%(体积)盐酸(温度70度)中，然后用水清洗干净；机械法可以采用喷沙去除钝化膜。

3、这是因为不锈钢表面发生了氮化反应，形成了绿的氮氧化物。可以使用一些钢铁清洁剂去除表面上的氮氧化物，然后再涂上一层抗腐蚀涂料。

4、氮化铁锅是涂层锅，涂层炒锅首次使用不必做特别处理，可以用清水洗一下，使用过程中避免高温干烧即可。不粘涂层并不适合用利器刮擦，因此不粘锅不要用金属锅铲，清洗的时候要使用海绵或软一点的抹布。

5、大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。

不锈钢氮化后可以达到1200HV-1500HV 表面硬度。

不锈钢氮化后可以达到1200HV—1500HV表面硬度。

此技术尤其适用于30316不锈钢的表面处理；可以做出韦氏硬度1200HV（相当于洛氏硬度HRC70以上）、厚度达50微米的硬化层；但基体硬度不会那么高，30HRC左右。同时材料的耐腐蚀性有40%-60%提高。

(6)析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。

1、不锈钢氮化后可以达到1200HV-1500HV 表面硬度。

2、这两种材料的硬度均为≤HV200。SUS303全系列和SUS316F只以棒料方式供货，其中303含碳量较高，316F的铬、镍含量较高，但两者强度、硬度相近。

3、SUS303不锈钢硬度是：≤187HB；≤90HRB；≤200HV。SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀，产品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。

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