压力钢管安装焊接技术交底（压力管焊接工艺指导书）

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1、在焊接固定管口时，首先将焊口点焊固定，然后从底部开始焊接，焊条角度应如图所示变化，直至焊到最高点；接着，用相同的方法焊接管子的另一侧。

2、电焊焊管子固定口的焊法图解；焊接固定管口，先将焊口点焊固定，然后从底部开始，焊条角度如图示变化，焊到最高点；用同样方法焊接另一半。

3、焊接固定管口，先将焊口点焊固定，然后从底部开始，焊条角度如图示变化，焊到最高点；用同样方法焊接另一半。简介：电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

4、方法，（1）装配及定位焊装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～5 mm。

压力钢管安装焊接技术交底（压力管焊接工艺指导书）

1、《管道镇墩设计规范》主要应用于电力、水利、水处理等行业的压力管道工程中，主要内容包括镇墩和支墩的构造设计、稳定分析等。

2、有两个标准。一个是国家规定满足六层楼28M服务水头，另一个是建设部规定标准三层楼16m服务水头。

3、范围本部分规定了GB/T20801范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

4、热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的0倍，但不得小于5Mpa，时间不少于1小时。PE给水管基本信息：PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。

5、第八章水电站压力管道要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。第一节压力管道的功用和类型功用及特点(一) 功用压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。

6、k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 动力管道。5 本部分不包括的役压力管道、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。

1、第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为14m，乌江彭水水电站管钢最大直径为14m，超过了国内外已有的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高，500MPa级应用广泛，600MPa级调质钢得到了较大范围的推广。

2、钢管的厚度、焊接质量、涂装质量都必须经过检验并保证合格，安装前的钢管要求不存在变形、脱漆和污染等问题，以保证压力钢管的安装质量。2)压力钢管安装的工艺流程为了保证压力钢管的安装质量，应该首先对压力钢管的安装进行无损检测。

3、钢管的连接主要用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法。管道因腐蚀而被迫关闭甚至停运的事情经常发生，采用柔性钢管修复技术可以解决这一难题，方法是将一根柔性钢管套到老管道上。

4、当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。

5、螺旋钢管主要工艺特点：a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。

开挖按照设计要求在地面或地下开挖沟槽，需要确保沟槽深度和坡度符合要求，以保证管道能够顺利运行，同时还要注意安全问题。安装管道将管道放置在沟槽中，并严密连接管道和配件，如弯头、法兰和阀门等。

对于隐蔽暗装管道，按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，进行通水通球试验，在油漆粉刷最后一道工序前完成。特殊情况处理地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。

施工完成的PE 管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。为防止冻坏PE 管道，严禁在不使用期间有存水现象。

管道安装安全施工专项方案一）安全目标确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。

1、压力管道安装质量检验主要内容包括外观检验、无损检测、硬度测定、压力试验、泄漏性与真空度试验五个方面。(1)外观检验。外观检验应包括对压力管道组成件和支承件的检验，以及在压力管道施工过程中的检验。

2、应当进行监检而未经监检或者监检不合格的压力管道元件和压力管道，不得投人使用。

3、热处理控制，无损检测控制，理化检验控制，检验与试验控制，设备和检验与试验装置控制，不合格品（项）控制，质量改进与服务，人员培训、考核及管理，其它过程控制、执行特种设备许可制度等质量保证体系基本要素。

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