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齿轮材料性能特点有哪些
齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性。
【答案】：齿轮材料的性能要求：(1)高的弯曲疲劳强度；(2)高的接触疲劳强度和耐磨性；(3)较高的强度和冲击韧性。
齿轮钢是一种特殊的钢材，具有很高的耐磨性和强度，常用于制造齿轮、轴承、传动轴等机械零件。齿轮钢的主要特性包括高硬度、高强度、高耐磨性、高韧性和高耐热性等。这些特性使得齿轮钢在机械制造行业中有着广泛的应用。
常用的齿轮材料 1钢 钢具有良好的韧性和抗冲击性，还可以通过热处理或化学热处理提高其力学性能和齿面硬度，因此最适合制造齿轮。
这三种材料的齿轮在使用性能上的差异，主要体现在：第一，所能承受的载荷不同。碳素结构钢、合金结构钢齿轮是为了满足重载荷传动的要求的。
有优良的电气性能。电绝缘性好，尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 制件重量轻、易染 、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。
对齿轮材料的基本要求是什么?常用齿轮材料有哪些?如何保证对齿轮材料...
齿轮常用材料为 锻钢、铸钢、铸铁 。从齿轮的失效形式可以看出，在设计齿轮传动时，齿面应具有较高的耐磨性、抗点蚀性、抗胶合性和抗塑性变形性，而齿根应具有较高的抗断裂性。
塑料齿轮常用的材料有聚甲醛POM尼龙PA66等聚甲醛为一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白 ，可在40100°C温度范围内长期使用。
对齿轮材料的基本要求就是要求齿面硬度高，齿芯具有良好的韧性，以保证齿轮的可靠运行和使用寿命。
对齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。
PTFE，又名聚四氟乙烯，以其超低摩擦系数和耐高温性能，在密封和耐磨方面表现出 。尼龙，轻质且具有良好的冲击韧性，常用于需要减震的齿轮设计。PVDF，又称氟塑料，耐腐蚀且耐磨损，适用于户外和腐蚀性液体环境。
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
齿轮用什么材质
1、齿轮常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。从齿轮的失效形式可以看出，在设计齿轮传动时，齿面应具有较高的耐磨性、抗点蚀性、抗胶合性和抗塑性变形性，而齿根应具有较高的抗断裂性。
2、一，钢材，包括锻钢和铸钢；二，铸铁；三，非金属材料；如夹布橡胶、尼龙。
3、齿轮常用材料：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
4、铸坯一般用于大型齿轮，齿轮材料可选用铸钢或铸铁。中等及以下尺寸要求高的齿轮，常采用锻坯，可选用锻钢。当尺寸较小，要求不高时，可以用圆钢作为毛坯。齿轮表面淬火的方法有渗碳、渗氮和表面淬火。
5、适合做齿轮的材料有很多，玩具里面甚至有塑料齿轮等，下面是常用的齿轮材料：45号钢、42SiMn合金钢、20Cr渗碳钢、HT300灰口铸铁、QT500-3球墨铸铁等。
高精度齿轮工艺的难点有哪些?
下面简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些：齿轮材料的选择（1）齿轮应按照使用条件选用合适的材料，齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。（2）一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等。
)传动效率较高，一般为0.94～0.99。6)制造和安装要求较高，因而成本也较高。7)对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。
制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用的或高精度的机床，刀具和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。
提升齿轮工艺的方法：（1）使用符合工艺要求的原料，减少工件误差。齿轮加工对于工艺精度要求非常高，极小的误差就有可以导致工件报废。所以在选用原料时应当严格按照生产要求进行选择，详细了解原料的各项性能参数指标。
下面简单介绍下齿轮超精度滚齿工艺的特点有哪些：切削齿坯的注意事项直径较大的齿坯装夹时很容易发生弹性变形，并且在滚齿机上很难弥补造成齿轮啮合精度的丧失。
表面淬火(如高、中频或火焰淬火)的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显，硬度的分布剃度太大，同时淬硬质量不均匀，齿根淬硬困难，易生成表面裂纹，齿面硬度较低(HRC55左右)所以应用也逐渐减少。
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